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化工工厂安全监控预警系统，让化工生产更安全
2024-03-29 17:04:43
01 行业背景 化工行业是国民经济的重要组成部分，但同时也是高危险、高污染的行业。由于化工生产过程中需要接触到各种化工原料或成本，涉及到大量的有毒、有害、易燃易爆物质，一旦发生事故，后果往往十分严重，带来人员伤亡与经济损失。因此，化工安全监控预警物联网系统的建设和应用显得尤为重要。
对此，国家应急管理部印发了《“十四五”危险化学品安全生产规划方案》，提出“工业互联网+危化安全生产”工程的具体举措，推进安全风险管控手段向数字化、网络化、智能化升级。 02 行业痛点 01 安全隐患难以发现：传统的化工安全监控方式主要依赖人工巡检，成本高、效率差，难以全面、及时地发现安全隐患，从而及时管理控制。要求实现化工安全的自动化监测与及时预警。 02 监管手段落后：化工企业的各项安全指标参数未形成集中监管，管理部门无法评估分析区域内多个企业的安全风险，导致相关政策脱离实际难以见效。要求实现分布式化工企业的集中监控与管理。 03 执法监管不足：各省市管理部门无法实现对区域内化工企业的集中监控与管理，化工安全防控措施的落实情况无从得知，现场巡查人力物力消耗高，监管难度大、工作效率低。要求实现化工安全的集中监管执法。
03 解决方案 物通博联推出的化工安全监控预警系统集成了物联网技术、大数据分析、云计算等技术，实现对化工生产、仓储、运输全过程的实时监控和及时预警。通过将温湿度传感器、危险气体传感器、压力计、PLC等设备接入到物通博联工业智能网关中，实时采集设备参数并通过5G/4G网络上传到物通博联IOT数据中台，并将数据转发给企业监控平台或国家监管平台。 在系统平台中，管理人员可以随时随地获取各站点的化工安全指标，并接收到报警通知，从而及时管理控制，避免出现重大事故和意外伤亡。此外，基于大数据分析可以更好的评估化工生产的安全水平，从而制定合适策略规范生产行为。 
拓扑图
系统功能01数据采集网关可以实时采集温湿度传感器、危险气体传感器、压力计、PLC等设备数据，包括温度、压力、液位、气体浓度等，并对接到企业监控平台或国家监管平台中。02实时监控通过手机端和电脑端实现对化工生产、仓储、运输等过程的可视化监控，基于数据大屏和电子地图实现各个监测站点的定位、查询与管理03智能报警提前设置报警阈值与通知方式，当系统检测到安全参数异常时，会自动发出预警提醒，通过平台、声光、微信、短信、邮件等通知企业相关人员进行处理。04视频监控网关也能接入摄像头实现实时监视，随时随地查看各个化工现场的监控视频，方便快速巡查，杜绝不规范生产行为并采取合理措施。05远程控制网关可以实现与远端PLC的指令下发，对化工生产过程中的设备进行远程操作和调整，通过控制消防系统，确保生产过程的安全和稳定06数据分析通过对各个企业、工厂和车间的化工安全大数据分析，可以制定合理的安全指标与执行策略，为制定政策与依法监管提供可靠数据支持。04方案效益化工安全监控预警物联网系统可以大大提高化工生产的安全性和稳定性，为相关部门和管理人员提供高效可靠的管理方式，帮助降低事故发生的概率，及时地控制可能发生的事故事件，更好的保障人民生命财产的安全。
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